Projekte aus der Praxis

Roboterzellen auf einer Linearachse und eine Dreischicht-Rohrbeschichtungsanlage, vom ersten Layout bis zur Produktion.

ABB-Roboter auf einer Linearachse mit einem großen Xtrution-Extruder mit grünem Motor über einem schwarzen Druckbett

Erste Druckanlage für Boote · 2021

Boote bis 12 Meter Länge drucken

Eine komplette Druckanlage für Boote, gedruckt in zwei Teilen: bis 12 m lang, 2,3 m breit und 2 m hoch.

Roboter: ABB IRB 6700 auf einer 13,7-m-Linearachse
Extruder: Xtrution-Roboterextruder, Ø 30 mm Schnecke, 25–27 kg/h, mit Schmelzepumpe
Peripherie: Materialtrockner, Schaltschrank mit SPS und 9"-HMI, Fernwartung

ABB-Roboter mit großem Xtrution-Extruder mit 45°-Adapter und blauem Trichter über dem Druckbett in einer Halle — Der 3DE 4010 am ABB-Roboter in der Zelle

Großformat-Produktionszelle · 2026

Ein 3DE 4010 auf einer 15-m-Achse

Eine Großformat-Druckzelle mit einem 15,6 × 4,5 Meter großen Druckbett über der Achse, gebaut um unseren wassergekühlten 3DE 4010.

Roboter: ABB IRB 6700 auf einer 15-m-Linearachse
Extruder: 3DE 4010 mit Siemens-SPS und dezentraler I/O am Roboter, Düsen 5–16 mm
Druckbett: 15,6 × 4,5 m, aus Segmenten aufgebaut; der Roboter druckt über die Achse
Peripherie: Wasserkühler, Materialtrockner mit automatischer Förderung; Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort

Druckkopf des KamerMaker druckt eine schwarze Gitterstruktur — Der Druckkopf des KamerMaker bei der Arbeit

Wo unser 3D-Druck begann · 2012

Der Extruder hinter dem 3D Print Canal House

2012 lieferten wir den Extruder (unseren 1820D), den beheizten Schlauch und den Druckkopf für den KamerMaker von DUS Architects (heute Aectual): einen 6 Meter hohen Drucker in einem Container. Unser Extruder druckte die Bauteile des 3D Print Canal House in Amsterdam.

Über uns →

Eine schwarze Kunststoffschicht aus einer Breitschlitzdüse wird um ein rotierendes, grün beschichtetes Stahlrohr gewickelt

3D-Modell einer Dreischicht-Rohrbeschichtungsanlage mit großem HDPE/PP-Extruder und einem Copolymer-Extruder auf einem Gestell darüber

Rohrbeschichtung · seit 2010

Dreischicht-Rohrbeschichtungsanlage für Stahlrohre

Für die dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren bauen wir die Extruder: einen HDPE/PP-Extruder und einen Copolymer-Extruder mit Siebwechslern, Schmelzeleitungen und Breitschlitzdüsen. Die Schichten aus den Düsen werden um das rotierende Rohr gewickelt.

Extruder: HDPE/PP-Extruder mit dem Copolymer-Extruder auf einem Gestell darüber
Ausrüstung: Siebwechsler, Schmelzeleitungen und Breitschlitzdüsen
Anwendung: Dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren

Extruder →

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